随着国家大力推广工业废水回用及零排放技术，经常在盐化工、氯碱化工、煤化工、湿法冶炼、制药等行业的工业废水零排放上会遇到同时含有氯化钠、硫酸钠组分的混合溶液或废水。这种废水如果直接进入蒸发结晶系统产生混盐，会产生大量的固体废弃物，固废处理成本高，经济性不好;分盐是减少末端混盐产品的最佳途径，如果能在蒸发结晶前，将混合溶液的组分分离，得到精制工业盐等级的单组分盐产品，则可用于工业生产，大大降低固废的处理成本。

盐硝分离

一、针对硫酸钠和氯化钠的含量比例不同进行分析：

硝多盐少的情况下，可先蒸发结晶获得硫酸钠晶体，母液去冷冻结晶获得芒硝，芒硝返溶，再蒸发获得硫酸钠晶体，冷冻母液去蒸发结晶获得氯化钠晶体，母液去蒸发获得少量杂盐；硝少盐多的情况下，可先浓缩提浓，再冷冻结晶获得芒硝，芒硝返溶，再蒸发获得硫酸钠晶体，冷冻母液去蒸发结晶获得氯化钠晶体，母液去蒸发获得少量杂盐；

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二、针对纳滤分盐

硫酸钠测，依据产品要求，可先蒸发浓缩再冷冻结晶，芒硝返
溶，进一步蒸发结晶获得高纯度硫酸钠，冷冻母液去杂盐系统氯化钠测，依据产品要求，可直接蒸发结晶获得氯化钠晶体，母液去杂盐系统。

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钾钠分离工业生产中每天都要产生大量的氯化钠和氯化钾废水，如钢铁厂高炉布袋灰、烧结灰、转炉灰及其他杂质灰的处理工艺中，通过水洗方式将次氧化锌灰中的钾、钠与不溶物进行分离，然后经过除杂处理后剩余的溶液中即含有氯化钠和氯化钾，于氯化钠和氯化钾的溶解度不同，氯化钾溶解度大于氯化钠溶解度，同时随着温度升高，氯化钾溶解度增大，而氯化钠溶解度随温度变化不大。我们利用不同温度条件下氯化钠和氯化钾的溶解度比例不同，通过不同蒸发温度的转换，分别对应 2种盐的饱和状态的原理，分别析出纯净氯化钾和纯净氯化钠。采用在高温状态下结晶析出氯化钠、低温状态下结晶析出氯化钾。

一、针对钠多钾少的情况

可采用蒸发结晶获得氯化钠，再冷却结晶或者闪蒸获得氯化钾的工艺，采用高温析钠低温析钾的思路，可实现氯化钾和氯化钠高盐废水的有效分离回收。获得工业级别的盐。

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二、针对钠少钾多的情况

可采用蒸发结晶获得氯化钾，再进一步降温冷却结晶或者闪蒸获得更多氯化钾，母液去蒸发结晶获得氯化钠，蒸发母液返回
冷却结晶或者闪蒸结晶。可实现氯化钾和氯化钠高盐废水的有效分离回收。获得工业级别的盐。

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